Наша продукция
Наши контакты
Адрес офиса:
г. Челябинск
Факс / Телефон:
(351) 281-02-84
(351) 281-03-84
E-mail:
Продукция...

ЗАКАЗ ПРОДУКЦИИ: (351)281-02-84

Алюминиевая промышленность

Контакты (ЗАКАЗАТЬ)

  • I. Электролиз алюминия
  • II. Производство глинозема
  • III. Производство криолита и фторсолей
  • I. Электролиз алюминия

    Наиболее распространенным способом получения алюминия является электролитический способ.

    При очистке газов электролизного производства, в настоящее время, все чаще применяется так называемая «сухая газоочистка» на рукавных фильтрах, как наиболее современный и экологичный способ очистки отходящих газов. Пылегазовая смесь поступает в адсорбер, где происходит хемосорбция фтористого водорода глиноземом. Затем фтороводород, адсорбированный глиноземом, поступает на рукавные фильтры. Наиболее распространенными проблемами очистки электролизных газов на рукавных фильтрах являются:

    1. Намокание рукавов связанное с прохождением точки росы.
    2. Электризация мелких частиц пыли при трении о воздушную смесь.
    3. Плохое уплотнение горлышка рукава в плите чистого газа.

    Данные факторы отрицательно влияют как на чистоту фильтрации, так и на срок эксплуатации рукавных фильтров. Пыль намокает, электризуется, забивает поры и налипает на поверхность рукава. Регенерация не обеспечивает достаточной степени очищения ткани, что приводит к  уменьшению ее воздухопроницаемости, производительности фильтра и уменьшению срока эксплуатации рукавов. Нередки случаи жесткой коркообразной цементации поверхности рукавов и порыву ткани. Проскок частиц пыли из-за недостаточного уплотнения горлышка рукава в плите чистого газа и неспособности ткани улавливать мелкие частицы приводит к потере значительной части (до 15-20 %) фторированного глинозема, возвращаемого в электролизер.

    Для решения проблем очистки газов электролизного производства в алюминиевой промышленности ООО «Фирма «Аква» предлагает специально разработанные иглопробивные материалы финского концерна «Tamfelt» из полиэфира (до 150˚C) артикул S-5290-L1K2A1H1. Данный фильтровальный материал каландрирован (каландрирование - прижигание поверхности для более легкого отделения пыли при регенерации), прошел антистатическую обработку (содержит в объеме волокна из нержавеющей стали для снятия электростатического заряда), гидрофобную пропитку (предотвращает намокание за счет объемной пропитки материала жидким фторопластом (PTFE)). Для увеличения разрывной прочности все иглопробивные материалы имеют в основе армирующую сетку. Для улавливания ультрадисперсной пыли при изготовлении материала используются микроволокона. Материалы проходят термостабилизацию, что уменьшает их относительное удлинение и усаживание.

    На многих предприятиях алюминиевой отрасли доочистка пыли после рукавных фильтров осуществляется мокрым способом в скрубберах. Для фильтрации сточных вод концерн «Tamfelt» производит тканые и не тканые материалы для всех видов фильтров как импортного, так и отечественного производства из полипропилена, полиэфира, полиакрилнитрила и поливинилхлорида.

    II. Производство глинозема

    В производстве глинозема, на стадии  фильтрации алюминатного раствора от красного шлама после выщелачивания, одним из основных факторов является: чистота алюминатного раствора идущего на декомпозицию. Процесс фильтрации чаще всего осуществляется на горизонтальных фильтр-прессах или листовых вертикальных фильтрах типа МВЖ, ЛВАЖ и т. д. Для данного процесса специалисты фирмы рекомендуют использование полипропиленовых тканей арт. S1102-L2K2, S1107-L2K2 и полипропиленового иглопробивного фильтровального материала арт. S51M01-L2K4.

    Отмывание гидрооксида алюминия выпавшего в осадок в процессе декомпозиции алюминатного раствора от щелочи осуществляется в несколько стадий на каждой из которых используются барабанные или дисковые вакуумные фильтры. Для барабанных вакуумных фильтров рекомендуется использование иглопробивного полипропиленового материала арт. S51M03-L2K4, который обеспечит низкую влажность кека Al(OH)3 и чистый фильтрат при высокой производительности. Используя иглопробивной материал арт. S51M03-L2K4 отпадет необходимость применения дренажных сеток, т. к. фильтрация идет по всей толщине материала микроволокнами различного размера. Материал каландрирован с обеих сторон и имеет армирующую сетку основу. Для дисковых вакуумных фильтров рекомендуются полипропиленовые ткани арт. S1113-L2K2, S1114-L2K2, а также целый класс полиамидных тканей «Эласта». Ткани «Эласта» обладают способностью к саморегенерации, что обеспечивает увеличение их срока эксплуатации. 

    III. Производство криолита и фторсолей

    В производстве криолита и фторсолей пульпа обезвоживается на барабанных вакуумных фильтрах перед сушкой в печи. Повышенная влажность пульпы приводит увеличению расходов на обогрев печи, увеличению времени сушки в печи, угара и пылеуноса части мелкой фракции готового продукта. Для достижения как можно более сухого продукта, перед печью, а также во избежание проскока его части вместе с влагой, рекомендуется использование полипропиленовых (арт. S51M03-L2K4) и полиэфирных (арт. S5208-L1K2) фильтровальных материалов. Материалы каландрированы и имеют в основе армирующую сетку.

    Концерн «Tamfelt» (Финляндия) имеет 210 летний опыт изготовления фильтровальных материалов для алюминиевой, медной, химической, горно-обогатительной и других отраслей промышленности, которые поставляются в 60 стран мира.

    С помощью заполненного Вами опросного листа специалисты фирмы определят какие технические характеристики будут применимы в конкретном случае, а затем, подберут нужный артикул ткани с последующими лабораторными и промышленными испытаниями готового образца на действующем оборудовании. Оперативный пошив опытного экземпляра (2-3 дня), позволит Вам оценить качество пошива изделия изготовленного в цехе.